熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品是重要的鋼材品種之一，隨著熱軋板材在各方面的應(yīng)用和發(fā)展，用戶對(duì)于產(chǎn)品的要求也是越來越嚴(yán)格。而用戶在注重鋼板質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也更加看重和關(guān)注。

很大程度上，外觀質(zhì)量是作為評(píng)價(jià)熱軋鋼板好壞的很重要的指標(biāo)之一，如果產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不符合要求，用戶是不會(huì)認(rèn)可和接受的，因此在生產(chǎn)過程中，既要保證產(chǎn)品的性能，同時(shí)也要注重產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

但是在熱連軋產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程中，由于受到一些高溫、高壓、高速以及硬件設(shè)備等各種因素的影響，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能并不完全符合客戶的要求，鋼板表面各種缺陷的產(chǎn)生也就不可避免了，而這些缺陷的產(chǎn)生貫穿于整個(gè)熱連軋的生產(chǎn)過程中,它不僅影響著后續(xù)成型的器件的表面外觀，而且與后續(xù)加工的效果、加工成本等等 都密切相關(guān)。

為了能使熱軋鋼板表面的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)廠釆取了很多措施來進(jìn)行糾正和改進(jìn)，例如用化學(xué)除磷和機(jī)械除磷相結(jié)合、釆用連續(xù)退火、凈化鋼質(zhì)等等。

2 熱軋鋼板常見表面缺陷分類

缺陷分類應(yīng)著重以熱軋鋼板有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件中相關(guān)的定義和描述為依據(jù)，同時(shí)結(jié)合近年來鋼種數(shù)量增多和生產(chǎn)方式多樣化,缺陷發(fā)生的實(shí)際形態(tài)和特征相對(duì)應(yīng)進(jìn)行制定和描述。熱軋鋼板常見的缺陷可以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。

2.1表面缺陷

對(duì)于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國(guó)際評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。

但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)疤；（5）裂紋。

2.2板形缺陷

板形缺陷一般可以分為3類：

2.2.1中浪:沿縱向呈波浪式起伏，多出現(xiàn)在薄規(guī)格或低碳鋼板；

2. 2. 2邊浪:多出現(xiàn)在薄規(guī)格、低碳鋼產(chǎn)品，邊部呈波浪式起伏；

2.2.3花紋板基板不平：花紋的基板有明顯的凸起與凹陷，呈魚鱗狀，沿縱向帶狀分布，有的沿板面分布。

2.3整卷外觀缺陷

整卷外觀缺陷從外觀上來說，一般可以分為5大類：

2.3.1塔形:象塔一樣的形狀，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品中；

2.3.2松卷:卷板層與層之間出現(xiàn)較大縫隙，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品當(dāng)中；

2.3.3錯(cuò)層：卷板層與層、或多層與多層之間參差不齊，多出現(xiàn)在軋制厚規(guī)格產(chǎn)品當(dāng)中；

2.3.4吊壞:卷板兩端個(gè)別處出現(xiàn)破損；卷板層與層之間出現(xiàn)縫隙；

2.3.5塌卷:鋼卷外觀呈橢圓或不規(guī)則圓形。

2.4成分性能

從成分性能上來說可以分為3類：

2.4.1成分超標(biāo):某一成分或多項(xiàng)成分超出計(jì)劃鋼號(hào)所要求的范圍；

2.4.2抗拉強(qiáng)度超標(biāo)M :抗拉強(qiáng)度超出計(jì)劃鋼號(hào)所要求的范圍；

2.4.3延伸率超標(biāo):延伸率超出計(jì)劃鋼號(hào)所要求的范圍。

2.5幾何尺寸

從幾何尺寸方面來說可以分3類：

2.5.1厚度不合:鋼卷全部或局部厚度超出計(jì)劃厚度的公差范圍；

2.5.2寬度不合:鋼卷全部或局部寬度超出計(jì)劃寬度的公差范圍；

2.5.3花紋板高度不夠:紋高達(dá)不到合同規(guī)定。在軋制5.8mm厚度以上時(shí)易發(fā)生。

3 熱軋鋼板常見表面缺陷分析

熱軋鋼板在生產(chǎn)的過程中會(huì)受到各種因素的影響：

主要包括了板坯的加熱與除磷、熱裝工藝以及軋輻的表面狀態(tài)三個(gè)方面。而這些缺陷產(chǎn)生的原因也是各種各樣，對(duì)其中一些常見缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了初步的分析。

3.1麻點(diǎn)

麻點(diǎn)是在鋼材表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面，又稱為麻面，一般是連續(xù)成片的，有的呈現(xiàn)局部或者周期性分布，產(chǎn)生的原因是軋輻的質(zhì)量差，表面硬度不一，或者失去冷硬層，磨損不均，成品孔或者成品前孔軋槽磨損、銹蝕或粘上破碎的氧化鐵，在加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑。

3.2折疊、劃傷

產(chǎn)生原因是導(dǎo)衛(wèi)板加工不良或者嚴(yán)重磨損。

邊緣不圓滑，導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝、調(diào)整不當(dāng)，對(duì)軋件壓力過大引起刮傷，導(dǎo)衛(wèi)板或者孔型粘附氧化鐵皮引起劃傷，熱軋區(qū)的地板、輻道、冷床上移鋼，翻鋼設(shè)備有尖角，軋件通過時(shí)被劃傷，或者大煤氣中硫含量高，滑塊易結(jié)瘤，造成板坯表面折疊、劃傷。

3.3夾雜

夾雜是指在鋼材表面上有一定深度的非金屬夾雜物，一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、條狀、或者塊狀分布，顏色有暗紅、 淡黃色等時(shí)。

產(chǎn)生原因主要有鋼錠、坯表面原來帶來的非金屬夾雜物沒有清理掉而被軋入鋼材表面；在加 熱過程中爐頂或者爐端的耐火材料及煤灰、煤渣落到剛坯表面上，未清理掉而被軋入軋件表面；另外，軋機(jī)周圍的環(huán)境不清潔，軋件表面粘上非金屬夾雜物也可能產(chǎn)生夾雜。

3.4結(jié)疤

結(jié)疤是鋼材表面呈現(xiàn)疤狀的金屬薄片，呈不規(guī)則的分布，結(jié)疤的大小不同，深淺不等，結(jié)疤的下面常有夾雜物存在。

結(jié)疤產(chǎn)生的原因是澆鑄鋼錠時(shí)操作不當(dāng)，使散流或飛濺的鋼水粘于模壁，被氧化后貼在鋼錠表面，軋后在表面形成結(jié)疤，或者由于在鋼錠表面存在粘模、凸包、網(wǎng)紋、重皮或者翻皮等缺陷，在軋制時(shí)形成結(jié)疤，在軋制過程中，成品孔前某道次因刮傷形成表面飛翅附在軋件表面上，或者軋槽表面磨損嚴(yán)重，再軋制造成結(jié)疤，有些是因板坯“胡子”清理不凈而造成。

3.5裂紋

主要有縱向裂紋、橫向裂紋和星狀裂紋，從鋼材橫截面上看，裂紋有尖銳的根部，具有一定的深度并 與表面垂直，其周邊有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象和非金屬夾雜。

產(chǎn)生的原因是由于初生坯殼厚度不均勻，在坯殼薄得地方應(yīng)力集中，或者坯殼內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力，鋼水靜壓力反抗坯殼沿厚度方向的凝固收縮產(chǎn)代的應(yīng)力等，當(dāng)應(yīng)力超過坯殼的抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂紋。

3.6邊浪

鑄坯橫向厚度不均，導(dǎo)致軋制時(shí)橫向各點(diǎn)延伸率不一樣；cvc輻匹配不好，導(dǎo)致軋件橫向的相對(duì)壓下率不一致。

3.7成分超標(biāo)

在冶煉、精煉時(shí)，鋼水成分未嚴(yán)格按照合同要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，或因澆注時(shí)間過 長(zhǎng)造成鋼水中成分發(fā)生變化。這與澆鋼工藝、操作水平、設(shè)備狀況有很大關(guān)系。

3. 8寬度不合

計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，軋制參數(shù)控制出現(xiàn)波動(dòng)；活套或卷取張力不合適或出現(xiàn)大的波動(dòng)；板坯尺寸 偏差大；立輻側(cè)壓量不合適；軋制工藝不合適。

對(duì)于其它缺陷產(chǎn)生的原因，在此不一一進(jìn)行分析。

4 防止熱軋鋼板表面缺陷產(chǎn)生的措施

熱連軋生產(chǎn)的整個(gè)過程中，鋼板缺陷的產(chǎn)生是一個(gè)無法避免的問題，找到了缺陷產(chǎn)生的原因以后，如何避免缺陷的產(chǎn)生就顯得非常重要。

4. 1麻點(diǎn)

由于麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因是多種多樣的，防止和消除麻點(diǎn)產(chǎn)生的措施也是不相同的：

4. 1. 1換輻時(shí)，要認(rèn)真檢查軋輾，不使用嚴(yán)重銹蝕的軋輾；

4. 1.2要及時(shí)更換磨損的軋輻或者孔形；

4. 1.3改進(jìn)軋輻材質(zhì)，提高耐磨性，保持軋槽冷卻良好，釆用熱軋工藝潤(rùn)滑劑，減少磨損，提高軋槽的耐磨性；

4. 1.4控制材料的加熱溫度，使?fàn)t內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體，對(duì)于某些易于氧化而氧化鐵皮又不易脫落的合金鋼，應(yīng)在剛材表面加蓋鐵皮，保護(hù)加熱；

4. 1. 5采用高壓水、壓縮空氣在軋前或者軋制過程中清除軋件表面上的氧化鐵皮。

4.2折疊、劃傷

防止折疊和劃傷產(chǎn)生的措施有：

4.2. 1加工的導(dǎo)衛(wèi)板要符合要求，邊緣圓滑；

4.2.2正確調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)裝置；

4.2. 3消除輻道、戒道上蓋板、移鋼和翻鋼設(shè)備上的尖角；

4.2.4需要檢查運(yùn)輸輟道的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除故障。

4.3結(jié)疤

防止和消除結(jié)疤產(chǎn)生的措施有：

4.3.1改善鑄錠和整模操作或者連鑄操作，提高鋼錠質(zhì)量；

4.3.2加強(qiáng)鋼錠、坯的質(zhì)量檢查，對(duì)有結(jié)疤缺陷的剛坯必須在清除后投產(chǎn)；

4.3.3嚴(yán)格軋輻的刻痕操作，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)板和軋槽，防止軋件刮傷。

4.4裂紋

防止裂紋產(chǎn)生的措施有：

4.4. 1提高煉鋼和連鑄的冶金質(zhì)量，改善連鑄坯的表面質(zhì)量，嚴(yán)格檢查，不合格的鑄坯不投產(chǎn)；

4.4.2嚴(yán)格控制加熱的溫度；

4.4 3完善軋制制度，防止不均勻冷卻，采用均勻壓下量和合理的翻鋼道次；

4,4.4合理的軋后控制冷卻，使軋件冷卻均勻。

4.5塔形

需要定期檢查更換側(cè)導(dǎo)板;優(yōu)化卷取工藝操作。

4.6塌卷

盡可能地減小平直段的長(zhǎng)度；適當(dāng)降低卷取溫度；合理鋼卷存放。

4.7花紋板高度不夠

嚴(yán)格花紋輻的刻制，增大軋制壓力，及時(shí)換輻。

熱連軋鋼、板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，在這個(gè)過程當(dāng)中對(duì)產(chǎn)品缺陷的控制是有很大難度的，因此這還需要有更好的技術(shù)和更多的經(jīng)驗(yàn)來逐漸進(jìn)行完善。