1、研發背景：

為了改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷，提高合金的加工性，熱軋工藝在歐洲頗為流行，但是熱軋工藝在提高生產效率，改善金屬及合金的加工工藝性能的同時，也帶來了一些問題：

金屬高溫氧化、脫碳會造成大量的燒損損失，降低成材率；

脫落的氧化皮侵蝕加熱爐，增加清爐次數、縮短加熱爐壽命；

嚴重的表面裂紋、凹坑等缺陷，會導致鍛件或軋板報廢；

小裂紋等表面問題增加修磨、扒皮、機加等工作量，增加成本、降低生產效率。

針對以上行業痛點，我公司經過反復試驗，成功研制出填補國內外市場空白的產品：“保溫、止裂、抗氧化涂料”，作為一種復合型涂料，一舉解決了上述高溫鍛造和高溫軋制行業中的痛點，助力客戶取得良好的經濟效益。

2、產品功效：

耐高溫：耐高溫可達1400℃，保護時間長達70小時。

護鋼坯：全面保護鋼坯，杜絕表面質量問題。

降損耗：大幅減少氧化損耗，增加經濟效益。

保溫度：減緩出爐后的鋼坯的溫降速度，延長鍛造時間，減少火次，加快制造流程，減少能源消耗。

3、產品特色：

快速凝固：獨有配方凝固速度快

附著力強：吊運夾取及傳送輥運送不易掉落

隨需脫落：可根據客戶實際工藝調整脫落時間定制化

安全環保：本身無毒、無味，對人體和環境無危害。

4、性能數據：

①常規使用耐高溫1300°C,加熱爐實際應用溫度可高達1400°C。

②坯料在1200-1300°C加熱過程中，涂料保護時間可長達70小時。

③經“保赫特”保護后的鈦合金錠在1150度加熱10小時左右時污染層測定低至0.22mm左右，特種鋼坯氧化燒損由1-5%降至0-0.8%,實測最少可減少80%的氧化燒損。

④顯著減緩出爐坯料溫降，高溫合金鍛造實測坯料出爐90秒時，經“高保特”保護的坯料溫度比未噴涂坯料溫度高50-80℃。

5、使用方法：

準備：準備好用于噴涂的各種工具。

配料：稱量前將水料攪拌均勻，先稱水料，再向水料中加入稱量好的粉料，添加粉料完畢后用電動攪拌器把涂料攪拌均勻，然后用篩網過濾到另一桶中備用

噴涂：根據加熱工藝確定每平方米的噴涂量，根據噴涂量將涂料均勻噴涂在鋼坯表面。

6、作用機理：

噴涂完成后，涂料附著于鋼坯表面形成厚度約0.3mm的涂料層。涂料層在空氣中逐漸凝固、風干，在鋼坯表面形成一層保護層。鋼坯加熱時，隨著溫度的升高，涂料保護層逐漸固化，進而形成封閉、致密的固態保護層，從而使鋼坯與空氣隔絕，鋼坯表面不再發生氧化。